失重秤應用前多膛爐的問題：

　　為適應市場內外鉬行業的發展，增加工藝裝備水平，某鉬業公司引進2台12層多膛爐用於焙燒鉬精礦，多年來通過工藝摸索和不斷改進，產品各項質量指標均達到標準要求，且經濟技術指標優良。

　　整個多膛爐焙燒生產線采用PLC及DCS的係統控製方式，多膛爐係統無論從鉬精礦原料加入、焙燒工藝控製，還是產品冷卻、物料破碎篩分以及到產品包裝都實現了準確化、自動化控製，生產線工藝裝備達到鉬行業優良水平。

　　問題的提出：

　　80年代末市場內鉬業公司多膛爐的加料係統是在料倉上放置有底座為鍾型的下料口料罐，鉬精礦通過料罐依靠打開鍾型底部料口使物料落入至與多膛爐初層安裝的螺旋草莓AV软件內，然後將物料輸送至爐膛，它存在以下問題:

　　(1)鉬精礦因水油成分含量較高而結塊使螺旋草莓AV软件堵塞空轉，爐內出現嚴重斷料現象，其結果影響爐內氧化反應過程;

　　(2)底部為鍾型的料罐存放鉬精礦雖則是按每袋投料設定，但料罐加料時常常殘存留的鉬精礦無準確的計量稱量手段，造成加入爐內的鉬精礦計量不準確;

　　(3)加料料倉錐角小，易於使物料產生蓬料，出現加料相當不均勻等不正常情況。由此使得多膛爐的加料不穩定、不連續，導致爐況惡化，對焙燒鉬精礦生產操作造成了嚴重影響。

　　為解決這一技術難題，該鉬業公司技術人員對引進的2台12層多膛爐的加料係統進行嚴密的技術論證，結合現代PLC及DCS的係統控製技術手段，為多膛爐配備適合鉬精礦特性的、自動化程度高、計量準確、穩定牢靠的原料供給失重秤係統裝備，較大地增加了多膛爐的工藝控製水平，為保障爐況穩定和增加了多膛爐一次出爐合格率指標，奠定了堅實的基礎。