焙燒鉬精礦的生產過程從機理上來說是一個氧化反應過程，相當穩定的反應環境對工藝操作相當重要。多膛爐的多層爐膛一方麵為氧化鉬焙燒提供相對穩定的焙燒環境，另一方麵當原料加入量爐內負壓、反應溫度、空氣進氣量等工藝參數保持相對穩定時，焙燒過程實現物料及熱量平衡即可保持相對平衡，產品質量的穩定牢靠就得到相應的保障。

　　某金鉬公司有2台多膛爐的原料供應，主要原料除公司自產鉬精礦外，其中少部分為外購鉬精礦，鉬精礦原料的品位、含雜成分一般較為穩定，波動較小。這時2台多膛爐生產過程中原料加入量的準確控製、穩定加入顯得相當重要。因此設計並選擇一套適合鉬精礦特性的、自動化程度高、計量準確、穩定牢靠的原料供給失重秤將成為多膛爐加料係統控製的一個重要生產環節。

　　該失重給料秤是一種原料給定設施，運用動態控製技術，搭載動態稱重控製器，通過實時調節螺杆、振動草莓AV软件、泵等各執行機構的運行速度來控製給料流量，又稱為恒流量給料器，廣泛運用於橡塑、化工、食品、鋼鐵有色等行業的連續給料生產線上，失重給料秤給料係統的問世，不但可以增加給料的準確性、穩定性及牢靠性，並且能夠大幅度增加工廠的運營效率，減少操作工人的勞動強度，為企業創作越多的經濟效益及社會效益。

　　典型的失重秤係統主要由稱重料倉、驅動及給料裝置、稱重傳感器、補料閥、驅動控製器、控製模塊、組態模塊(選配)和操作麵板(選配)等組成。

　　在該係統中，根據原料的特性及金鉬股份多膛爐的生產係統實際情況，係統不配備料倉及補料閥，係統設計從稱重料倉開始。原料經過上遊的鉬精礦預處理係統烘幹處理，使得鉬精礦水分含量小於5%，後經刮板輸送機、鬥式上提機等輸送設備輸送到失重秤係統。