該噸包機整個運行周期包括以下幾步:人工套(夾)噸袋-自動去皮重-快進料-慢進料-稱量校驗-噸袋落袋。

　　開啟設備後,控製係統先驗證稱重係統和噸袋皮重,並把該重量補償到包裝的設定重量,以保持稱量物料的淨重不會受到稱量係統以及噸袋皮重的影響,總保持為用戶設定值,控製係統驗證皮重後,將較快進給的信號輸出給草莓AV软件,使草莓AV软件快速進給,物料以大流量流入到噸袋。此時,控製器通過接收傳感器信號連續監測噸袋的重量變化。當進入噸袋的物料重量接近慢速進料設定重量時,係統的快進給信號變成了慢進給的信號。這時,物料以較小的流量流入到噸袋,以保持係統能精度較高的控製流入到噸袋裏物料的重量。控製器通過係統的數學模型進行操作。它可以正確預測提前量並停止整個進料過程,因此噸袋中物料的終端重量是用戶設定的重量。進料後,係統進入稱重校驗狀態。稱重驗證的目的是在停止快速和慢速進料後,進一步確認進入噸袋的物料重量是否在用戶設定重量誤差的允許範圍內。如果在誤差範圍內,噸袋落在提升鏈板輸送機上，鏈式輸送機移動並離開噸包機，否則,係統將發出警報並等待操作員處理。操作員處理後,係統將繼續運行。

　　噸袋落於升降鏈板輸送機上。鏈板輸送機動作並離開包裝工位。這樣係統便完成了一個周期的操作。此時若操作人員設定為連續工作狀態,係統將開始下一個周期的運行。

　　電控部分由稱重傳感器、稱重控製器、I/O接口板、電磁閥、行程開關、氣缸等組成。電磁鐵或者是電磁閥和氣缸是包裝機中用於卸料和其他動作的重要執行部件。選用良好的電磁閥和氣缸,大大增進了產品的穩定性。

　　控製元件選型∶

　　設計PLC係統的關鍵是梯形圖的設計,該接線是完成ZEN型可編的程序繼電器和對設備每個外接傳感器、主令器件以及氣壓執行電磁閥之連接。其線路較為簡單,裝配也相當簡捷,便於維修。同時在噸包機的PLC（可編程控製器）的選用上使用了良好的PLC控製器；稱重傳感器是該設備的核心部分,為了把握稱重入料的精度,選用了良好的SBS係列稱重傳感器。

　　總之，該噸包機經過試驗驗證,性能越加穩定、牢靠,安全性好,效率也得到了大幅的提升,結構簡單適用,較好的解決了流體下料的控製問題和運輸問題,實現了噸袋包裝機的單人操作,使得設備的自動化程度得以增進。