據悉，在某電石廠所用傳統的皮帶輸送機主是運用了傳動滾筒、托輥裝置來進行運送，因為現場的托輥較多，粉塵較大，托輥的磨損較重，須時常將托輥進行替換，運行聲音異常、皮帶跑偏、異常停止無報警等問題均有可能出現。對這些問題的處理措施如下：

　　一、皮帶跑偏及處理措施：

　　輸送機在運行中，經常因運輸速度或距離存在一些跑偏現象，如果輸送速度過快，皮帶可能運行不穩，距離長，容易跑偏。如果每個惰輪不在同一水平麵上，導向問題也會導致皮帶偏離。通常地，中間的一些托輥呈為凹狀，兩頭角度接近30°，皮帶會在此導向槽內運行，不易跑偏。安裝時注意較對，以保證皮帶水平線性。

　　二、異常停車的起因與處理措施：

　　皮帶輸送機是為電石生產的關鍵投料和運輸設備，對電石生產和安全運輸起著相當重要的作用，但在皮帶機運行過程中，如果異常停機或機械故障，可能會對生產帶來不可估量的損失，所以，異常停車之時，需把一些數據傳到中控操作站，以達工作人員時時監控的要求，主要監控運行的狀態參數有∶主動與從動輪的軸承溫度、設備的振動次數、設備的運行頻率與速度、水平與縱向位移等。相關信號可以引入DCS中控係統，係統將實時監測、數據采集、數據狀態分析、故障報警等一些功能進行了采集和分析，從而增進了生產效率，符合遠程值班的目的，提高電石生產的智能化和自動化程度。當皮帶輸送機中的監測結果高過報警值之時，係統會發出報警的信息，在產生緊急狀態時，工作人員在現場可直接製動停機或通過DCS中控操作直接停機，以免安全事故的發生。

　　三、噪音較大原因與處理的措施：

　　整個輸送機係統在正常的工作中，各滾筒以及托輥間的匹配和運行之時的噪音較小，但運行較長時間後，會因托輥間的軸承異常造成整個設備運轉異常，從而造成整體噪聲較大。解決辦法為替換軸承，把托輥中心以及水平度較準，且可以適量的調整減速機以及電機匹配驅動裝置。

　　四、皮帶反轉及製動問題及處理措施：

　　皮帶輸送機在運行中，有時由於輸送機設計不合理而出現反向旋轉，有時需要緊急停止，檢查裝置可限製皮帶反轉，以保障安全運輸，製動裝置在皮帶機需要停止的情況下可以時刻製停輸送機。輸送機的製動與止逆的方法較多，一般可以適當安裝與區分主動與從動裝置，或是從電機與減速機部分進行限製，加裝止逆裝置，這些都是解決故障的措施。